Argenture

Bain d'argenture

L’argenture est le dépôt d’une couche d’argent sur un support quelconque.

Propriétés de l’argent

  • Avantages :
    • L’argent est un métal relativement ductile et très malléable, apprécié pour son éclat blanc particulier.
    • métal précieux utilisé en joaillerie et orfèvrerie,
    • sa conductivité électrique très forte (63 × 106 S/m), supérieure de 33 % à celle de l’or (45,2 × 106 S/m), le fait utiliser en électronique,
    • photosensibilité des sels d’argent, utilisé dans la photographie.
  • Inconvénients :
    • Son principal défaut provient de sa sulfuration, qui forme une couche sombre à la surface du métal.

Argenture

Sur pièces métalliques

Les objets à traiter subissent un nettoyage parfait, après dégraissage et polissage, ils sont immergés dans un bain électrolytique de sels d’argent à faible intensité de courant électrique. L’anode est une plaque d’argent pur et la cathode est constituée par les pièces à argenter.

Sous l’effet du courant électrique, les atomes d’argent, en dissolution dans le bain, se déposent sur les pièces à traiter (cathode). Ce phénomène physicochimique demande un entretien constant du bain et de sa teneur en sel d’argent.

L’épaisseur du dépôt dépend du temps d’immersion et de la surface à traiter et de sa forme géométrique. La quantité, elle, est précise et l’on parle le plus souvent du poids déposé (ex : 3,5 g d’argent par dm2 représentent 33 µm d’épaisseur).

Sur verre (miroir)

Le but est de déposer une couche réfléchissante par réduction d’une solution de sel d’argent.

  1. La face du verre à argenter est soumise à un brossage et un dégraissage avec une dissolution à l’eau d’oxyde de cérium pour ôter les impuretés, suivi d’un rinçage à l’eau distillée.
  2. La face est ensuite soumise à une projection de protochlorure d’étain qui permettra la précipitation de l’argent.
  3. Dépôt de la pellicule d’argent sous forme de nitrate d’argent à l’aide d’un pistolet
  4. Protection de cette couche d’argent par un cuivrage, déposé soit par projection soit par électrolyse suivi, après séchage, par un vernissage de protection anti-oxydation du cuivre.

Voir aussi

Articles connexes

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v · m
Revêtement de surface
Revêtement métallique
Par immersion dans un métal fondu
  • Galvanisation
  • Étamage par immersion
  • Aluminisation
Par dépôt chimique
Par dépôt électrochimique
Revêtement à partir d’une phase vapeur
Dépôt physique par phase vapeur (PVD)
Dépôt chimique en phase vapeur (CVD)
Revêtement non métallique
Par dépôt physique
Par dépôt électrochimique
Autres procédés
Essais
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